上游： 基膜是薄膜電容核心材料。

薄膜電容器的電介質使用 PET、 PP、 PPS、 PEN 等各種聚合物材料。根據電介質類型的不同， 薄膜電容器的特性將發生較大的變化， 應用的領域也有所不同。 例如， PP 薄膜電容器具有良好的自 愈性和高可靠性，因此被廣泛應用于車載和工業設備等領域。

表 1: 采用 不同 電介質的薄膜電容產品特點不同。

電介質                                  簡 稱                                        主要特點

聚對苯二甲酸乙二醇酯         PET                           也稱聚酯膜， 這是最普通的薄膜電容器， 價格低廉

聚丙烯                                  PP                            絕緣電阻高， 損耗低， 適用于大電流用途

聚苯硫醚                              PPS                          耐熱性、 溫度特性優異， 價格較高

聚萘二甲酸二醇酯                PEN                          耐熱性優異， 但與 PP、 PPS 相比， 溫度特性較差

數據來源： TDK， 證券研究

上述類型電介質中 ， PET（聚酯膜） 和 PP（聚丙烯膜） 應用較為廣泛。其中聚酯薄膜多應用于對耐熱要求較低的低電壓、 小型化的電子儀器和家用電器， 而本報告第二章所述的汽車、 綠色能源等領域使用的電力電容器多采用聚丙烯膜作為基膜。基膜的技術指標對電容器的性能有決定性的作用 。 

具體而言， 基膜的主要性能要求包括以下方面：

? 厚度， 電容器的容值與薄膜的面積成正比、 與薄膜的厚度成反比，因此薄膜的厚度越小， 相同體積的電容器的容值就會更大。 一般電工級BOPP膜厚度至少在20μ m以下， 目 前6μ m的用量越來越多，汽車級的薄膜厚度一般要求在 3μ m 以下；

? 厚度偏差， 厚度偏差越小， 電容量更易控制， 也更不容易出現局部擊穿；

? 介質強度， 當基膜越薄時， 耐壓能力就會下降， 為了 在相同體積之下實現更好的耐壓能力， 對基膜的材料耐壓的性能也會提出越來越高的要求。

? 介質損耗， 市場上通常用“普通料” 和“高溫料” 來衡量原材料檔次的高低， 介質損耗越低的膜材能夠允許電容器在更加惡劣（高壓與高溫環境） 的環境下工作， 不會導致電容膜熱擊穿或者電容急劇衰減。

? 粗糙度， 與結晶度和拉膜工藝相關， 粗糙度太高影響膜的電性能，過低不利于蒸鍍、 卷繞、 浸漬等環節。

基膜的質量主要由 原材料和拉膜工藝兩個因素決定。 拉膜工藝方面。 日本東麗是全球的行業龍頭， 目 前依靠自 身的技術積累可以對設備進行改造， 用以改進薄膜的性能。 目 前我國主要依靠進口海外的拉膜設備， 當前已經具備生產新能源車、 光伏等領域的 3μ m 以下厚度基膜的水平，國內水平比較高的包括銅峰電子、 大東南、 嘉德利等公司。原材料方面， 聚丙烯樹脂材料國產供應仍有較大進步空間。 聚丙烯樹脂材料的供應方面， 目 前全球認可度較高廠家的包括北歐化工（比利時）、大韓油化（韓國）、 日 本住友， 均采用脫灰工序生產。 北歐化工產品曾經在中國市場長期壟斷， 在韓國、 日 本產品進入中國之后， 原材料供應出現了 一定的緩和。 國產原材料在加工性能、 質量穩定性、 電性能上仍存在一定的不足， 未來仍有較大的進步的空間。